吸塵5寸氣動打磨機汽車無塵干磨機頭6寸17孔/砂紙/噴漆膩子磨灰機 全館免運
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? ? ??汽車在運行中,會受到自然環境如日曬、雨淋、酸雨等侵蝕以及在行駛中受到意外的碰撞事故,使漆面出現氧化、起泡、龜裂、脫落、銹蝕等;同時在烤補、氣焊等修理過程中引起部分損壞。因此,必須將舊漆膜清除掉并進行補土、打磨為汽車的修補涂裝做好準備。打磨在整個涂裝工藝中起著重要的作用,它是表面預處理中重要的一環。 過去,手工打磨是漆工施工的方法,隨著工藝的改進這種方法又可分為最初的手工水磨和後來的手工干磨。這從多年的施工經驗中得出手工打磨在線型,曲面等不規則部位的修整和最後的精磨工序方面有著—定的優勢。但是手工打磨的工作效率低,勞動強度大,污水造成的環境污染,而且容易產生橘皮,氣泡,沙痕,銹漬等質量缺陷。隨著科技的不斷進步,得心應手的專業研磨設備和工具也日漸成熟,無塵干磨因此誕生并得到迅速推廣,在歐美的很多國家,傳統水磨已被徹底淘汰,取而代之的就是無塵干磨。下面我們就分別介紹這兩種打磨方式,供汽車制造企業及修理企業結合自身的情況選擇應用。 車身打磨通常包括以下幾個步驟: 第—,除漆研磨;第二,修磨羽狀邊;第三,上鈑金補土及補土研磨;第四,上細補土及補土研磨;第五,上底漆及底漆研磨;第六,中途二道底漆研磨;第七,上面漆及金油;第八,漆面拋光處理。 綜合上述8個步驟,若前6個步驟是以人工用水和水砂紙為主進行的打磨,那么這就是傳統的“手工水磨”,這種方法的工作效率很低且人工勞動強度非常大,且其研磨質量在很大程度上取決于工人的操作經驗,因此也就決定了質量的不穩定性。 而且這種打磨方式還存在著一些隱患,例如:(1)原子灰填充能力強,但滲水能力也很強,水磨揮發時間無法控制,質量也不易控制;(2)噴涂車間內遍地是污水,既影響噴漆質量,又不安全,還污染環境;(3)新的雙組份原子灰和中涂底漆越來越硬,非常難磨,費工費時,漆工工作強度高;(4)客戶投訴新噴的漆面上起泡、裂痕,甚至剝落;(5)需要噴涂的車排隊等候,由于噴涂裝備時間長,而無法進一步提高產量與效益;(6)漆工—年四季,每天都要與污水接觸,對漆工的皮膚及身體健康造成危害。 ? 如果采用無塵干磨技術,將會使這一切成為過去。無塵干磨是指使用氣動工具或電動工具,不用水的打磨方法。打磨所產生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統“吞食”掉。 先進的自動干磨工藝和傳統的手工水磨工藝相比主要有三大優勢: 第一,省時省力。采用水磨的修理廠工位的產出率遠低于采用干磨的修理廠。因為人工水磨的切削力遠遜于機器干磨,所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區域干透,才能進行下一道工序。這樣無論是工序所費時間還是工序間的等待時間,干磨比水磨都大大縮短了,采用自動干磨的油漆師傅能在同一個工位完成更多的車。 第二,環保。干磨工藝的環保是顯而易見的,水磨工藝不但會產生大量的污水,而且水磨油漆師傅的手終年泡于臟水中會造成對手的損害。而與之相對比的干磨工藝不需要用水,并采用了無塵技術,再配以主動集塵式干磨系統,一個干凈環保的噴漆車間是完全可以實現的。隨著我國的勞動和環保法規的日趨完善,加之工人的自我保護意識的加強,環保已成為我們不可回避的問題。 第三,也是最為重要的一點,即漆面處理效果好。干磨工藝的最大的好處就是漆面處理效果好,大大減少返工。干磨工藝由于是機器打磨,所以工件表面非常平整,而且由于整個過程工件表面沒有水,所以避免了水磨常見的桔皮、氣泡、砂痕等導致返工的問題。 ? 綜合以上所述,不難得出這樣一個結論:環保的自動干磨代替傳統的手干磨不但大大提高了工作效率而且還提高了工作質量和工作環境。 寶貝說明 一 研磨速度快,有效縮短工作時間。 二 馬力大,平衡性高,使用長時間不產生疲勞。 適用: 一汽車鈑金作業, 二鈑金補土研磨,修邊,羽狀邊研磨。 三木工家具,輪圈,金屬研磨。 用途: 1.適合鐵板,木材,塑料,金屬,橡膠,石材,大理石等材料的研磨,磨平,精細拋光等,高性能設計的系列它以10000rpm以上的高轉速曲線使工作表面無漩渦,廣泛適用于家具業、模具業,產品零配件等平整表面的精磨處理. 2.配無紡布、轉鎖砂碟片、研磨刷輪,羊毛球、海錦球可以用于汽車,小面積烤漆件拋光打蠟、鏡面處理,金屬表面研磨、拋光、除銹除漆、焊點打磨拋磨,打磨,研磨,拋光,打適用于鐵工,木工,輪胎業用于表面處理,船舶業,模具業,鞋業,制造業材料毛邊之去除及各種研磨作業. ? ? ? 模板保護代碼 模板保護代碼 模板保護代碼 模板保護代碼 1776839962